全自动仪表车床的加工范围：
1.车圆柱面：刀具先移到所需位置不动，然后主轴箱与棒料一起作纵向进给。
2.车阶梯轴：完成1后，主轴箱停移，刀具后退到下一个阶梯位置不动，主轴继续纵向进给。
3.车凹槽、成形表面：主轴箱不作纵向进给，成形车刀作横向进给。
①主轴箱不动，成形车刀横向进给
4.②工件纵向进给，尖头车刀横向进给（后退）。
5.车小倒角：工件不移动，刀具横向进给。
6.端面挖槽、切凹坑。
7.加工轴向中心孔：用纵刀架完成，在棒料尚未从导套伸出时进行钻孔，钻孔精度↑。
8.加工螺纹：用纵刀架完成，刀具旋转。
全自动仪表车床的安全操作规程：
1、须遵守普通车工安全操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10、机床运转时不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。
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