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全自动仪表车床的加工范围和安全操作规程

发布时间: 2021-07-09  点击次数: 270次
   全自动仪表车床的加工范围:
  1.车圆柱面:刀具先移到所需位置不动,然后主轴箱与棒料一起作纵向进给。
  2.车阶梯轴:完成1后,主轴箱停移,刀具后退到下一个阶梯位置不动,主轴继续纵向进给。
  3.车凹槽、成形表面:主轴箱不作纵向进给,成形车刀作横向进给。
  ①主轴箱不动,成形车刀横向进给
  4.②工件纵向进给,尖头车刀横向进给(后退)。
  5.车小倒角:工件不移动,刀具横向进给。
  6.端面挖槽、切凹坑。
  7.加工轴向中心孔:用纵刀架完成,在棒料尚未从导套伸出时进行钻孔,钻孔精度↑。
  8.加工螺纹:用纵刀架完成,刀具旋转。
 
  全自动仪表车床的安全操作规程:
  1、须遵守普通车工安全操作规程。
  2、气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
  3、装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
  4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
  5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
  6、加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
  7、装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
  8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
  9、加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
  10、机床运转时不得无人照看,多机管理时,应逐台机床巡回查看。

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