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全自动仪表车床的加工特性和主要用途是怎样的?

发布时间: 2022-05-20  点击次数: 91次
   全自动仪表车床采用机电一体化设计,外形美观,结构合理,操作方便,一人多机加工等优势,本机床可实现自动控制,能够自动加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面、及各种公英制圆柱,圆锥螺纹等。并配有完善的S.T.M功能,可发出和接收多种信号,控制自动加工过程。
 
  全自动仪表车床的加工特性:
  1、机床能完成直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工,能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
 
  2、机床X向、Z向导轨采用贴塑硬性滑动导轨,机床适合重车削、加工精度保持性好。
 
  3、数控控制系统+伺服驱动,主轴采用变频主轴。
 
  4、采用滚珠丝杠和丝杆轴承。
 
  5、主轴单元采用主轴轴承组,且经装配和动平衡测试,保证主轴精度高、噪声低、刚性强,可实现无级调速及恒速切削,启动及停止迅速。
 
  6、各润滑点采用强制自动润滑装置进行定量润滑,当有异常状态或油量不足时,自动产生警告讯号。
 
  7、机床采用四工位回转刀架,刀架可正反向旋转近路径换刀,换刀速度快、定位刚性好、重复定位精度高。
 
  8、采用全封闭防护装置,防止冷却液、铁屑飞溅出机床之外。
 
  9、排屑装置,方便铁屑的清理。
 
  全自动仪表车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用较广的一类机床加工。在车床使用不同的车刀或其他刀具,可以加工各种回转表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟车削槽、端面和成形面等。

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