高精度车床的运动和加工精度是怎样的

发布时间： 2020-01-07　　点击次数： 1899次

　　高精度车床的基础上改型设计的新产品，本机保持了精度高,结构简洁和操作方便等特点外，根据制造高精度车床的经验,运用现代科技成果，对车床进行了全面改进，使本机外形更具时代感，布局更为合理，同时，加大了车床的动机参数，提高了主电机功率和主轴转速。扩大了主轴通孔直径，增大运动导轨的宽度，并大大提高了床身和拖板的刚性，加大了进给电机的功率，主传动采用先进的电气变频无级调速，同步齿形带传动。有效地增强低速传递扭矩。

　　既能满足高精度零件加工需要，又能充分满足大负荷，高生产率的要求，是一台名符其实的生产型高精度车床。

　　广泛用于轻工、电子、家电、仪器仪表、航空航天等各行业，尤其适用于有色金属高精度零件的加工。

　　高精度车床的运动和加工精度

　　通过使用X轴和Z轴的线性马达，伺服刚度得到增强，降低了不规则进给和象限投射，实现了平滑进给。

　　X和Z导轨是辊型导轨，精选的滚辊在高精度研磨的V-V表面上进行对准。

　　这样便实现了平滑和高精密运动与高刚度。

　　高轴马达与同步内置伺服马达相集成，并使用高精度编码器。因此，当主轴用作分度轴（C轴）时，消除了机械端隙，可执行高精度分度和定位。

　　高精度静液*承（主轴、C轴）

　　应用了静液*承，以使主轴支持轧辊，可实现高旋转精度。

　　同时，高精度温度控制器控制静液压油的温度，以稳定轴承。

　　高精度空气静液*承（B轴）

　　刀架上的倾斜轴承按照高速旋转空气轴和主轴的相同方式使用同步内置伺服马达和高精度编码器，确保高精度定位。