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数控仪表车床的整机结构分布及各功能特性介绍

发布时间: 2020-11-18  点击次数: 1682次
   数控仪表车床的整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。
 
  床头箱优化设计,适合盘类、轴类零件的车削加工,可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工,能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
 
  机床采用整体床身,导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨,经高频淬火,超硬耐磨,经久耐用、加工精度保持性好。
 
  数控系统采用广数系统,采用名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。
 
  采用高精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴,保证主轴精度高的。
 

  数控仪表车床的功能特性:
  1、机床精度高,主轴采用高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。
 
  2、可车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工,效率高,适用性强。
 
  3、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。
 
  4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆,配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑,具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
 
  5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。
 
  6、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。
 
  7、可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动,也可根据用户要求选配其它系统。
 
  8、易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工,也是数控教学的。

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