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钻孔仪表车床拥有哪些加工特点,你知道吗?
点击次数:758 发布时间:2021-06-18
   钻孔仪表车床加工时,零件连续转动,相对其他机床加工效率较高。但是对于零件较小、数量较多的情况,反复在卡盘上安装与拆卸零件,辅助时间较长,相对效率下降。为缩短辅助时间、提高加工效率,研究设计将刀具安装在卡盘上连续转动,零件仅作进给运动,更换零件时,刀具可以继续转动,且更换零件简单方便、时间短。
 
  采用将钻头或丝锥安装在卡盘上进行切削运动,零件安装在刀架上进行进给运动的方法,取得了较好的效果。
 
  钻孔仪表车床的加工特点:
  1、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
 
  2、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
 
  3、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
 
  4、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
 
  5、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
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