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精密仪表车床的主要特点和维护方法

发布时间: 2022-05-16  点击次数: 91次
   精密仪表车床采用普通的标准配件,结合巧妙的机械结构,实现自动送料、自动装配,具有防错、减少劳动强度、降低装配成本功能;是适用各类五金产品行业的一种专用设备。
  该车床具有体积小、重量轻、前后刀架可任意角度调节且定位精度高、一次可完成多项切削工序等优点。可以配三爪卡盘,气动夹头(配置脚踏开关,实现快速上下料)适用于碳钢、铜、铝、塑胶、合成树脂等不同材质之零件的切削加工。
 
  精密仪表车床的主要特点:
  机床的底座宽,床身导轨结构合理,床头箱采用散热型结构设计,更提高了机床的稳定性和主轴的平稳性。
 
  机床主轴前后轴承均采用滚珠配对角接触轴承,工作时稳定性好,承载负荷大。
 
  导轨采用铸铁铸造,并经超音频淬火及精磨,以保证长期稳定的机床加工精度及使用寿命。
 
  X轴采用Z轴丝杆采用中置三点式的结构设计,保证导轨在工作中更加平稳且不受侧力影响。
 
  Z向导轨采用全封闭式设计,在机床工作时能更好地对导轨进行防护。
 
  主轴法兰连接盘采用通用标准设计,液压卡盘安装更加方便快捷。
 
  精密仪表车床的维护:
  1、严格遵守操作规程和日常维护制度。
 
  2、防止灰尘进入数控置内,漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。
 
  3、定时清扫数据柜的散热通风系统。
 
  4、经常监视数控系统的电网电压电网电压范围在额定值。
 
  5、定期更换存储器用电池。
 
  6、数控系统长期不用时的维护,经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
 
  7、备用电路板的维护机械部件的维护。

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