数控卡盘车床的对刀的方法分析

　　
　    数控卡盘车床分有对刀器和没有对刀器.但是对刀原理都一样.先说没有对刀器的吧.
　　数控卡盘车床有个机械原点.对刀时一般要试切，歧车外径一刀后Z向加入.丈量车件的外径是多少，然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输出X...按丈量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了.内径一样.Z向就是把每把刀都在Z向碰一个位置然后丈量Z0就可以了.
　　这样扫数刀都有了记载.确定加工零点在工件移内中（offshift）.可以放一把刀裁夺工件原点.
　　这样对刀要记住对刀前要先读刀.
　　有个比力便利的方法.就是用夹头对刀.我们知道夹头外径.刀具去碰了输出外径就可以.对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对.异样输出夹头外径就可以了.
　　倘使有对刀器就便利多了.对刀器就相当于一个坚固的对刀试切工件.刀具碰了就记载出来位置了.
　　所以倘使是多品种小批量加工买带对刀器的，这样可以减少时间。
　　数控卡盘车床根本坐标关连及几种对刀方法比力
　　在数控卡盘车床的操作与编程历程中，弄清楚根本坐标关连和对刀原理是两个紧要的环节。这有利于我们更好地了解机床的加工原理。
　　一、根本坐标关连
　　一般来讲，平日使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。
　　在  数控卡盘车床的机械坐标系中设有一个坚固的参考点（假定为（X，Z））。这个参考点的作用主要是用来给机床自己一个定位。由于每次开机后非论刀架停顿在哪个位置，体例都把眼前位置设定为（0，0），这样势必酿成基准的不同一，所以每次开机的*步操作为参考点回归（有的称为回零点），也就是经由过程确定（X，Z）来确定原点（0，0）。
　　为了计算和编程便利，数控车床卡盘。我们平日将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与安排、安装基准重合。机械坐标系是机床*的基准，所以必须要弄分明程序原点在机械坐标系中的位置。这平日在接上去的对刀历程中完成。
　　二、对刀方法
　　1.试切法对刀
　　试切法对刀是现实中应用的zui多的一种对刀方法。上面以采用MITSUBISHI50L数控体例的RFCZ12车床为例，来先容的确操作方法。
　　工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，搬动刀架至工件试切一段外圆。看看卡盘。然后维系X坐标不变搬动Z轴刀具离兴工件，丈量出该段外圆的直径。将其输出到相应的刀具参数中的刀长中，体例会主动用刀具眼前X坐标减去试切出的那段外圆直径，其实数控车床。即取得工件坐标系X原点的位置。再搬动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输出Z0，体例会主动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输出的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
　　例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。车床卡盘精度。分别将（125.0，180.0）取出到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以乐成开发收工件坐标系。
　　事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的现实位置，而是找刀尖点达到（0，0）时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用圭臬刀，在加工之前须要将所要用刀的刀具全部都对好。
　　2.对刀仪主动对刀
　　现在很多数控卡盘车床上都装置了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去丈量时孕育发生的误差，大大进步对刀精度。由于使用对刀仪可以主动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其取出体例中，在加工另外的零件的时期就只须要对圭臬刀，这样就大小朴实了时间。须要预防的是使用对刀仪对刀一般都设有圭臬刀具，在对刀的时期先对圭臬刀。
　　上面以采用FANUC0T体例的日本WASINOLJ-10MC车削中心为例先容对刀仪职业原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点搬动并与之接触， 数控卡盘车床直到外部电路接通收来电信号（平日我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯表露）。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标取出到图2所示G02的X中，学会玻璃车床的三爪卡盘。将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标取出到G02的Z中。其他刀具的对刀依照相同的方法操作。
　　事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具付圭臬刀在X方向与Z方向的差值，在更调工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是肯定的，所以在更调工件后，只须要用圭臬刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴效力丈量按钮“Z-axisshiftmemainlycontinuallybecauseure”面。
　　手动搬动刀架的X、Z轴，使圭臬刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITIONRECORDER”按钮，体例会主动记载刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与圭臬刀在Z方向的差值与这个值相加从而取得相应刀具的Z原点，其数值表露在WORKSHIFT职业画面上。