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钻孔仪表车床的加工过程是怎样的?

发布时间: 2021-05-14  点击次数: 1118次
    钻孔仪表车床加工时,零件连续转动,相对其他机床加工效率较高。但是对于零件较小、数量较多的情况,反复在卡盘上安装与拆卸零件,辅助时间较长,相对效率下降。为缩短辅助时间、提高加工效率,研究设计将刀具安装在卡盘上连续转动,零件仅作进给运动,更换零件时,刀具可以继续转动,且更换零件简单方便、时间短。
 
  钻孔仪表车床的加工过程:
  1、先铣削上表面,再加工螺纹,若表面无要求,则可不铣面。
 
  2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔,再钻底孔,然后对底孔倒角,然后攻丝。为提高效率,在点孔时,点的稍大些,连倒角一起做了。
 
  3、孔加工循环的选择,中心钻选用G82,底孔加工选用G81,倒角选用G82,螺纹若是右旋。
 
  4、孔加工循环的高度平面选择。
 
  5、孔底面高度:对底孔钻,考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素,取螺纹孔下表面下方底孔。
 
  6、对钻头加工倒角,大小采用估算法,手轮进给倒角,切削一定深度后,退出游标卡尺测量,一般比螺纹孔径大3-4mm。
 
  7、对丝锥:因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点,攻螺纹时,由于丝锥切削部分有锥角,端部不能切出完整的牙型,丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。
 
  8、中心钻应短,有良好的刚度。

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